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调节阀选型_百度文库

2020-05-08 11:57
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  调节阀选型_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。调节阀选型常识 1 调节阀选型的详细审定内容(115 问) 1.1 执行机构 (1) 驱动方式的选择:电动、气动、液动的决定? (2) 电动执行机构选择普通型还是电子式结 构? (3) 电动

  调节阀选型常识 1 调节阀选型的详细审定内容(115 问) 1.1 执行机构 (1) 驱动方式的选择:电动、气动、液动的决定? (2) 电动执行机构选择普通型还是电子式结 构? (3) 电动执行机构是直角行程还是直行程? (4) 角行程电动执行机构是直连式还是曲柄连 杆式? (5) 电动执行机构信号的选定:电 II 、电 III ,还是其 (6) 电动执行机构防爆与否? 它 ? (7) 伺服放大器的选定? (9) 是否需要手操作? (8) 是否需要位置反馈信号? (10) 气动执行机构薄膜式与活塞式的决定? (12) 气动活塞执行机构直行程与角行程的决 定? (13)气动活塞执行机构有弹簧与无弹簧式的选定? (14) 气动薄膜执行机构是单弹簧的老式结构 还是多弹簧的小型结构。 (15) 正作用与反作用的选定? (17) 工作弹簧范围的选定(涉及计算)? (16) 弹簧范围的选定(涉及计算)? (18) 是否需要加长支架? (20) 执行机构是按标准与阀搭配还是缩小或 增大? (21) 气信号大小的决定? (23) 行程(角度)的选定? (25) 动作速度的要求? (22) 气信号接口的要求? (24) 气源大小的决定? (26) 环境条件是否满足? (11)气动活塞执行机构比例式与两位式的选定? (19) 执行机构规格的选定(涉及计算)? (27) 对外形尺寸限制与否? (29) 对颜色的要求? (28) 对重量限制与否? 1.2 上盖与填料 (30) 上盖形式的选定,普通型、带散热片型、长 (31) 中温阀是选带散热片结构还是普通上盖加温 颈型、波纹管密封? (32) 低温阀是选长颈上盖还是带吸热片加低温填 料结构? (34) 四氟填料还是石墨填料? (36) 填料是否需要反装? (38) 上盖材质的选定? (40) 导向套材质的选定? (42) 上盖与阀体密封结构与材质的选定? (35) 单密封还是多层密封? (37) 波纹管材质的选定? (39) 是否需衬里及衬里材质的选定? (41) 导向套是否堆焊耐磨合金 填料结构? (33) 上盖导向形式:普通型、加重型、平衡式? 1.3 阀内件 (43) 阀芯、阀座的泄漏等级? (44) 密封型式:硬密封还是;欠密封? (46) 软密封结构与型式:硬对软密封、软对软密 封、“O”形密封、平板密封? (45) 是否需要堆焊耐磨合金? (47) 软密封材料? (48) 阀座数量? (50) 阀芯导向型式:顶部导向、顶部与下部双导 向、自身导向? (49) 阀芯密封数量? (51) 套筒节流窗口的要求? (53) 导向是否需要加重? (55) 大压差阀平衡式结构的考虑? (52) 阀芯窗口的要求? (54) 导向面是否需要堆焊耐磨合金? (56) 阀座材质的选定? (57) 阀芯材质的选定? (59) 阀杆是否需要加重? (61) 对耐腐蚀性能的考虑? (63) 对耐冲蚀性能的考虑? (65) 阀芯、阀座直径与阀体直径是一致还是缩 径? (67) 阀座泄漏试验的特殊要求? (69) 是否要备件? (58) 阀杆材质的选定? (60) “O”形圈材质的选定? (62) 对耐汽蚀性能的考虑? (64) 防堵性能的考虑? (66) 流量系数C值是否需要标定? (68) 是否需要特别清洗? 1.4 阀 (70) 阀体型式的选定(第一重要的选型内容)? (71) 口径DN的决定(第一重要的计算内 容)? (72) 连接方式:螺纹式、法兰式、焊接式? (74) 法兰压力等级与标准的决定? (76) 关闭时阀工作压差的校核(计算的第二重要内 容)? (78) 开度校核(属计算内容)? (80) 对泄漏的要求? (82) 流向的选定? (84) 是否需要保温夹套? (86) 阀体材质的选定(选型的第二重要内容)? (88) 对腐蚀性能的充分考虑? (90) 对价值、性能比的考虑? (73) 阀的公称压力的决定? (75) 对法兰距的要求? (77) 可调比R校核(属计算内容)? (79) 介质温度选定阀结构与材质 (81) 流量特性的选定? (83) 作用方式:气开、气闭的选定? (85) 对噪音的限制? (87) 是否需要衬里?衬什么材质? (89) 对耐温、耐压、密封的可靠性的考虑? (91) 对易损件的考虑? (92) 对维护性能的考虑? (94) 对安装空间的限制? (96) 对使用文件的要求? (93) 对外观的要求? (95) 对重量的限制? (97) 对包装的要求? (99) 对特殊技术条件的要求(如清洗、去污油 等??) (98) 对运输的要求? 1.5 附件的选定 (100) 定位器的选定? (102) 防爆的考虑? (104) 保位阀的选定? (106) 电磁阀的选定? (108) 是否需要位置信号反馈装置? (101) 转换器的选定? (103) 空气过滤减压阀的选定? (105) 继动器的选定? (107) 行程开关的选定? (109) 手轮机构的选定? 1.6 整机故障状态的选定 (110) 失气时阀的位置:全开、关闭、保持? (111) 失电时阀的位置:全开、关闭、保持? (112) 同时失电、失气时阀的位置:全开、关闭、(113) 失电、失气要求的位置矛盾时,是否需要手 保持? 轮机构? (114) 故障时要求紧急动作、平常作为调节时两种 (115) 关闭位置时阀的压差和不平衡力的计算与 功能的选定? 执行机构的选定? 2 调节阀选型的简化(提示) 调节阀选型太复杂,下面提供简化的选型思路。 1 ) 阀型的选择 调节阀阀型最好选择功能齐全、重量轻的全功能超轻型调节阀去代替其他调节阀产品,可简化选用期货产 品因功能不齐全而担心选型不当 ( 如直行程类阀的防堵问题;切断与压差的关系等 ) 的麻烦。 2 ) 执行机构的选择 执行机构的选择:①选用进口电子式执行机构,克服一系列不可靠问题;②薄膜式执行机构选用精小型系 列;③活塞式执行机构应考虑齿轮条式;④告诉阀关闭的压差,由生产厂选定执行机构大小。 3 )材料的选择 这一问题较复杂。因许多腐蚀介质对聚四氟乙烯不存在腐蚀,故宜选用全四氟耐腐蚀阀,使耐腐蚀场合的 选型得到大大简化,只是当温度 180 ℃ 、 -40 ℃、 PN≥2.5KPa 时,再支考虑耐蚀合金。 4 )弹簧范围的选择 对配薄膜执行机构的阀,现绝大部分场合均配定位器,可以充分利用 250KPa 的气源,选用一种中等刚度, 又可兼顾较大输出力的弹簧 60~180KPa;同理,对活塞执行机构选用 150~300KPa. 5 ) 流量特性的选择 ① 当参数弄不准时,选对数特性: ② 当被调系统的响应速度较快时,如流量调节、液体压力调节,选对 数特性;当系统的响应速度较慢时,液位系统、温度调节系统、选直线特性; ③ S值较小时,选对数特 性; ④ 阀可能小开度工作时,选对数特性。 ? 流向的选择 对单密封类的直行程调节阀,通常选流开型;当要求切断和防冲蚀时,选流闭型(流闭型稳定性差,应考 虑相应的稳定性措施)。 ? 填料的选择 当带定位器时,尽量选用耐磨、耐温、寿命长、密封可靠的石墨填料。 ? 定位器与转换器的选择 转换器没有定位的提高输出力、提高动作速度、提高位置精度的三大作用,故通常应选用定位器(定位器 与转换器价格相当)。 9) 电磁阀的选择 电磁阀的可靠性应摆在最突出的位置,所以,应选用可靠性高的进口电磁阀。选定电磁阀通电、断电与主 阀的关系,并告诉生产厂。 详细资料请与我厂技术部联系 , 电线 调节阀特性和作用: 调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而 达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。本手册 主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。 调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和 直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大 流量、高压降和泄漏少的场合。 自力式微压调节阀流通能力 Cv 是选择调节阀的主要参数之一, 调节阀的流通能力的定义为: 当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称 为流通能力,也称流量系数,以 Cv 表示,单位为 t/h,液体的 Cv 值按下式计算。 根据流通能力 Cv 值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径 DN。 自力式差压调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对 流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。三 种注量特性的意义如下: 等百分比特性(对数) 等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起 的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流 量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度。 线性特性(线性) 线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。 流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。 调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等叁数。 调节阀根据结构分为九个大类: (1)单座调节阀;(2)双座调节阀;(3)套筒调节阀;(4)角形调 节阀;(5)三通调节阀;(6)隔膜阀;(7)蝶阀;(8)球阀;(9)偏心旋转阀。前6种为直行程,后三种为 角行程。调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度, 从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分 组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作 稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。 阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流 泄压等功能。 用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其 品种和规格相当繁多。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等 各种类型流体的流动。阀门的公称通经从几 mm 的仪表针型阀到10m 的工业管路用阀。阀门的 工作压力可从1.3× 10-3MPa 到1000MPa 的超高压。工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高 温。阀门的启闭可采用多种控制方式,如手动、气动、电动、液动、电-气或电-液联动及电磁驱 动等;也可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者只进行简单的 开启或关闭。 电动调节阀是以电源为动力,接受统一的标准电信号 0-10mA(或4-20mA),经过伺服放大器放 大,使电动机带动减速器运行而产生轴向推力、从而调节阀芯作相应移位,达到对工艺介质流量、 压力、 温度、 液位等变量调节的智能控制阀门。电动调节阀由电动执行机构和调节阀两部分组成, 分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点,所以 通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。电动调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持 恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。电动调节阀的流量特性有线性 特性,等百分比特性及抛物线特性三种。 三种流量特性的含义如下: (1)等百分比特性(对数)等百分比特性的相对行程和相对流量 不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量 变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也 就是在不同开度上,具有相同的调节精度。 (2)线性特性(线性)线性特性的相对行程和相对流 量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流 量小时,则流量相对值变化大。 (3)抛物线特性流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和 等百分比特性的中间特性。从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特 性为最优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场 合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。 电子式电动单座、套筒调节阀属于控制阀系列,主要作用是调节介质的压力、流量、温度等 等参数,是工艺环路中最终的控制元件。调节阀按行程特点可分为:直行程和角行程。直行程包 括:单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括:蝶阀、球阀、偏心旋转 阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为:气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀; 按调节形式可分为:调节型、切断型、调节切断型;按流量特性可分为:线性、等百分比、抛物 线、快开。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。 调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到 介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。本手册主要 介绍电动调节阀和气动调节阀两种。 调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和 直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大 流量、高压降和泄漏少的场合。 流通能力 Cv 是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时, 阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称 流量系数,以 Cv 表示,单位为 t/h,液体的 Cv 值按下式计算。根据流通能力 Cv 值大小查表,就 可以确定调节阀的公称通径 DN。

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