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气动调节阀的工作原理是什么 气动式调节阀的结

2020-02-29 15:54
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  气动调节阀按照其功能作用可分为单作用和双作用两种主要类型,不同类型的工作原理不同,其气动执行器工作原理也有很大差别,下面简单介绍一下。

  当双作用式气动调节阀工作时,气源压力从某一个气口(假设为气口A)进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端气腔的空气通过另一个气口(假设为气口B)排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口B进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口A排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。如果把活塞相对反方向安装,输出轴变为反向旋转,即为双作用反转型。

  双作用式气动执行器工作时,有压力的气源会从一个气口(假设为气口A),进入气缸气腔,使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动,气腔的空气通过另一个气口(假设为气口B)排出,同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转,完成角行程0°-90°动作。经过电磁阀换气后,气源压力从气口B进入气缸两端气腔,使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动气缸的空气通过气口A排出,同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转,完成90°-0°动作。

  单作用式工作时,气源压力从气口A进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,迫使两端的弹簧压缩,两端气腔的空气通过气口B排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后,气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动,中间气腔的空气从气口A排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。如果把活塞相对反方向安装,弹簧复位时输出轴变为反向旋转,即为单作用反转型。

  单作用式执行器工作时,有压力的气源会从气口A进入A气缸,使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动,迫使弹簧组件压缩,B气腔的空气通过气口B排出,同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转,完成角行程0°-90°动作。经过电磁阀换气后,气源压力从气口A泄压,B端的弹簧组件产生弹力,使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动,同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转,完成90°-0°动作。

  气动调节阀由执行机构和调节机构两个主要部分组成,根据工况条件和用户的需求不同,还可选配不同的附件来实现不同的功能,如电磁阀、气源三联件、回讯器、电气定位器等,因此,也可认为气动调节阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。

  执行机构以洁净压缩空气为动力,接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号,驱动阀体运动,改变阀芯与阀座间的流通面积,从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度,克服阀杆的摩擦力和被调介质工况(温度、压力)变化引起的影响,需要使用阀门定位器与调节阀配套控制仪表进行调节,从而使阀门位置能按调节信号精准定位。这样就能使该阀门在远程自动化系统中运作自如,无需人工操作,AG下载。就可以达到理想的、温度、压力、流量操控。

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